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（文章轉(zhuǎn)載自《重慶日報》7月22日第六版）工人減少35%，產(chǎn)量卻提升了62.5%，成品率也提升至99.43%。這事，就發(fā)生在西南藥業(yè)股份有限公司（簡稱西南藥業(yè)）粉針劑車間。
這里，主要生產(chǎn)注射用頭孢唑肟鈉等24個品規(guī)的藥品，2020年產(chǎn)值達20億元，是西南藥業(yè)年產(chǎn)值最高的車間，也是業(yè)內(nèi)頗有名氣的“明星車間”。
工人少了，產(chǎn)量反而提升了，西南藥業(yè)怎么做到的？面對記者的疑惑，該公司黨委書記、董事長鮮亞給出了三個字：智能化！
7月21日下午，西南藥業(yè)廠區(qū)室外氣溫已達35℃。但在粉針劑車間內(nèi)，卻像是另一個世界：生產(chǎn)線旁，屈指可數(shù)的幾名工人“全副武裝”——被帽子、潔凈服、護目鏡、口罩、手套、鞋套嚴嚴實實地包裹。車間內(nèi)涼爽、安靜、一塵不染。
操作人員不時查看儀表上的數(shù)據(jù)，進行一些簡單的按鍵操作。循環(huán)滾動的生產(chǎn)流水線上，一排排玻璃藥瓶依次進入，清洗消毒、灌裝、密封、貼簽、包裝、封箱，全流程都由機器控制，不停運行的機械臂將一箱箱包裝好的藥品整齊碼放在轉(zhuǎn)運盤上。
“以前上班需要不停地抬頭彎腰，現(xiàn)在我一個人坐著就能輕松干完5個人的活兒！”車間工人曾光說。
生產(chǎn)車間的智能化，是如何改造達成的？鮮亞介紹，主要是對人、設(shè)備、技術(shù)等進行重新布局。人是第一位的要素。為了提升工人技能，他們對人員進行了優(yōu)化配置，目前該車間擁有中高級職稱的工作人員有80余人，占車間總?cè)藬?shù)的一半以上。同時，車間定期對員工進行崗位培訓(xùn)、理論考核和實作訓(xùn)練，開展勞動技能競賽，使職工熟練掌握智能制造技術(shù)，相關(guān)操作耗時大幅縮短。
設(shè)備和廠房設(shè)施的投入也至關(guān)重要。2019年，西南藥業(yè)投入5000萬元用于潔凈廠房建設(shè)，以及購置信息化頭孢生產(chǎn)線、自動燈檢機、自動裝盒機、自動滅菌系統(tǒng)等設(shè)備，對粉針劑車間實施智能化改造。
記者在車間電腦上看到：潔凈廠房的溫度、濕度、氣壓等環(huán)境數(shù)據(jù)實時顯示；藥瓶燈檢、貼簽、裝盒、封箱、碼垛等工序由都由機器人完成；每臺設(shè)備運行參數(shù)都被采集到后臺進行分析，以及時發(fā)現(xiàn)故障和不規(guī)范操作。
粉針劑車間負責人駱紹君介紹，這些設(shè)備都安裝有傳感器和網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)實行全流程可視化監(jiān)控，實現(xiàn)了對藥品質(zhì)量全生命周期的監(jiān)管和追溯。
此外，人員與機器設(shè)備的有機結(jié)合，還得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等大數(shù)據(jù)智能化技術(shù)的運用。西南藥業(yè)投入近3000萬元，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)綜合運用到智能化車間內(nèi)，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備、公共工程設(shè)備、傳感器、控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和集成，使單位產(chǎn)值能耗減少15.2%，運營成本降低36%，從而躋身重慶市首批智能工廠、重慶十佳智慧健康工廠行列。
智能化改造需要巨量投入，還存在難以預(yù)估的風險，西南藥業(yè)為什么“敢”？
“智造提質(zhì)，是贏得競爭的必由之路！”鮮亞表示，之所以“敢”，一方面是近年來醫(yī)藥市場競爭白熱化，勞動力等成本快速增長，行業(yè)企業(yè)面臨著越來越大的轉(zhuǎn)型壓力；另一方面則是智能化可以實現(xiàn)對醫(yī)藥產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量監(jiān)控與追溯，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，為企業(yè)贏得成本優(yōu)勢和市場口碑。（記者 王天翊）
文章轉(zhuǎn)載自《重慶日報》7月22日第六版
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